为了检验上述的这些特殊的防爆技术措施的有效性，试验人员应该对电源装置进行检验。
通常，蓄电池槽是用橡胶或工程塑料制造的。假若蓄电池槽出现了裂纹，显然内装的电流就会泄漏出来，这样就提供了漏电的通道。
在这里，检验它的结构强度的方法很简单，就是用重锤自由落体冲击试验样品的方法进试验时，通常使用质量为1.kg的重锤，冲击能量为7—8J。
试验应该在-20~-30度的低温状态下进行。这样就可以考核蓄电池槽所用材料在较低。
在电源装置中蓄电池之间电气连接的可靠性试验应该通过下列试验进行检验。
试验人员应该使用测定连接导线铸接电阻的方法来评价连接导线的制造质量。
在测定时，试验人员使用Tz型接触电阻测试仪来检查连接导线的铸接电阻。
IZ型接触电阻测试仪是一种四端子测试装置。这种测试仪，首先在被测部位施加一个电压然后测量其间的电压，经过自身的运算后，显示(输出)一个电阻值。
在测量时，测试表笔触及在图2所示连接导线两端的铅锑合金接头上能够测出最小值的地方。测得的数据按下式计算，求得连接导线一端芯线与铅锑合金接头之间的铸接电阻值。
上述的计算结果表明，所测试的连接导线的铸接电阻换算值小于12ЧΩ，符合要求。
这里需要指出的是，试验人员应该对每一根连接导线进行这种测量，以确保电源装置装配时所用的每一根导线都完全符合要求。
2)极柱焊接电阻的测定
除连接导线外，连接导线和蓄电池极柱的焊接也是很重要的个环节。这里使用测定极柱焊接电阻的方法来评价连接导线和电池极柱的焊接质量。本资料由
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在测定时，试验人员仍然使用Tz型接触电阻测试仪来测量接电阻。测定点如图3所示。
试验人员将实际的测定结果换算到20％时的值。
上述的计算结果表明，所测试的连接导线与极柱焊接处的焊接电阻换算值小于20ЧΩ，符合要求。
这里需要指出的是，试验人员应该对出厂的电源装置中每一个极柱进行这种测量，以确保每一个极柱的焊接牢固可靠。如果测得的焊接电阻值超出规定值，则必须重新进行焊接处理。
(3)防止电解液泄漏试验
防止电解液泄漏试验，包括检验蓄电池槽的渗漏性和蓄电池封口的严密性两项试验。
1)蓄电池槽的渗漏性试验
在试验时，试验人员应该将准备好的蓄电池槽放置在水池中，在蓄电池槽内、外注入清水，水面距蓄员池槽边沿的距离不应该太大；然后，将lOkV(误差为±5％)的交流工频电压施加在蓄电池槽内、外的水中，试验装置如图4所示。
如果蓄电池槽有针孔或裂纹，lOkV的电压将会跌落。这是一个简单而实用的方法。
这里特别指出的是，试验时必须注意安全。
图4渗漏性试验试验装置示意图
S1，S2一开关EL一电源指示灯
T1一自耦变压器(0—220V)
T2一升压变压器(0～15000V)
v一交流电压表(0～250V) P-高压电极
L-水池与水 2-蓄电池槽
2)蓄电池封口的严密性试验
在试验时，试验人员通常采用“气密性”试验方法，即向装配完整的蓄电池内充人或空气，使蓄电池内部的气压与外部大气压的压差大约为20kPa。
如果压力计的读数在3～5s内不下降，就可以认为蓄电池具有很好的气密性，封口可靠。
(4)电源装置绝缘电阻的检测
电源装置绝缘电阻的检测包括以下三项试验。
1)蓄电池盖上绝缘凸台高度的检测
蓄电池盖上绝缘凸台．不应该太低，一般情况下，这个高度不要小于10mm。
这一点太重要了。这个高度是必须检验的项目。
2)蓄电池箱绝缘电阻的检测
在检验时，试验人员应该在蓄电池箱内充入清水，用500V级兆欧表进行测量，表笔的插入水中，另一端触及蓄电池箱的金属，试验装置如图5所示。
通常认为，检验测得的绝缘电阻值不应该小于5MQ。
3)蓄电池组(电源装置)绝缘电阻的检测
蓄电池组(电源装置)绝缘电阻，是考核以上所述绝缘措施的一个综合指标；如果上述绝缘措施不可靠，这里的绝缘电阻就达不到要求。
在检验时，试验人员应该将蓄电池组充足电，并揩干蓄电池表面；然后用电压表检测蓄电池组正极对蓄电池箱(金属)的电压、负极对蓄电池箱(金属)的电压和蓄电池组的总电压。测量时电压表的使用量限的总内阻为25～30kll，例如，使用C31一V型电压表就可以满足要求。
图5 蓄电池箱绝缘电阻检测装置示
将测得的各个数值按下式进行计算，即可求得蓄电池组
当然，人们也可以使用等效的其他测量方法来检验蓄电池组的绝缘性能，例如，用测量蓄电组正、负极漏电流的方法来评价这一绝缘性能。
