防爆电气设备，对机械加工水平的要求并不像其他设备(例如机床)那样高。即使是隔爆型电气设备，零部件的机械加工部位比较多，然而这些加工部位，例如平面式隔爆接合面、圆筒式隔爆接合面，只要符合GB 3836.2-2010(爆炸性环境第2部分：用隔爆正压柜外壳“d”保护的设备）规定的要求，就可以了。
大家知道，
防爆正压柜外壳的隔爆接合面有三个评价指标：隔爆接合面宽度(L、L1)、隔爆间隙(i)和隔爆接合面表面粗糙度(m)。表1.3和表1.4告诉人们，无论是隔爆接合面宽度还是隔爆间隙，数值都是比较大的；隔爆接合面表面粗糙度，通常情况下，为m6.3斗m；对于转轴类零件，为m3.2um。这些要求给机械加工带来了较为宽松的条件，但是这些评价指标却是不得逾越的，这应该引起人们的注意。
本章将结合隔爆型电气设备的这些结构特点来讨论适合隔爆型零件机械加工的一些基本的机械加工概念、工艺措施和工艺手段。由于隔爆电器设备的结构特点，因而隔爆型零件的机械加工相对于其他某些类型设备零件的要简单一些，机械加工成本也要低一些。
一．防爆正压柜机械加工工艺规程
任何的机械加工都应该有一个加工过程的指导性文件，使加工正压防爆柜达到预期的各项性能指标，而且加工周期尽可能的短，加工成本尽可能的低，即实现机械加工的“优质、高效、低成本”。概括起来讲，这种指导性文件就是所谓的“机械加工工艺规程”。防爆型正压防爆柜的机械加工也是如此。
在
防爆电器设备制造过程中，但凡改变加工对象的形状、尺寸、相对位置及性质，使其成为半成品或成品的有关过程被称为“工艺过程”。机械加工工艺规程是指人们将制造机械零件工艺过程的有关内容和方法，或者将零件装配成部件或正压防爆柜工艺过程的相应内容和方法写成的工艺文件的总称。在实际应用中，工艺规程所涉及的内容和方法常被编制成机械加工工艺卡片，用以方便地指导机械加工工艺过程中每一步骤的操作和验收。
机械加工工艺规程是组织和指导机械加工的重要工艺文件。因此，无论是管理人员还是生产人员，都必须严格执行、认真贯彻。
二．防爆正压柜机械加工工艺规程的制订
1.防爆正压柜机械加工工艺规程的制订原则
在制订防爆正压柜机械加工工艺规程时，为了实现机械加工的“优质、高效、低成本”，人们应该遵循以下的基本原则：
①满足
正压防爆柜的生产纲领。
②实现零件图样中所标注的所有技术要求。
③缩短零件制作周期。
④降低机械加工工艺成本。
⑤减轻工人劳动强度，确保生产安全。
除此之外，审定批准的工艺规程(文件)，任何人都不得随意更改；如需更改，必须经有关人员认真讨论后进行。这是一条工艺纪律。
2.
防爆正压柜机械加工工艺规程的制订步骤和主要内容
为了很好地指导机械加工过程的实施，人们应该按照以下基本步骤和主要内容制订防爆机械加工工艺规程：
①分析有关原始资料：认真研究待加工正压防爆柜的零件图和装配图；仔细分析零件的结构工艺性；按图样设计要求确定零件的材质；分析机械加工人员的技术水平；分析机械加工设备的加工能力。
②拟定机械加工工艺路线：确定加工方法；选择定位基准；安排加工顺序；选择工艺装备(加工设备和测量器具)。
③计算工序尺寸和确定毛坯尺寸：计算加工余量；计算工序尺寸和确定毛坯尺寸；绘制零件加工工序简图。
④计算切削用量和工时定额。
⑤确定主要工序的技术要求和检验项目。
⑥编制机械加工工艺卡片。
除上述的基本内容外，对于一些特殊的防爆正压柜，允许补充和添加一些有关的相应内容。
