防爆电器：防爆正压柜,防爆配电箱,防爆灯具,防爆仪表

　　防爆电机的上述零件在检修时，对形位公差的要求与普通电机是一样的，只是增加了防爆面除锈、防锈及隔爆面的修补等内容。
　　一、轴弯、轴断的原因及预防措施是什么？
　　(1)轴弯的原因及预防的对策
　　轴弯的部位出现在轴伸处，主要原因是与电机轴伸相耦合的皮带轮或齿轮加给轴伸的弯矩或扭矩突变所致；其次是电机转轴材质的问题，或未按规定进行调质处理等原因。
　　因此，要避免轴弯，一要将皮带轮张力、齿轮压力调到合适状态；二是核实轴的材质，并按工艺要求进行热处理。
　　(2)轴断的原因及预防对策
　　轴断的原因主要在设计、制造上；其次与安装、校正误差过大或与皮带轮张力、齿轮压力有关，以及转轴材质未达到规定的质量标准，或者转轴未按规定进行调质处理有关（预防对策同上）。这些次要原因比较明显，也容易查找、处理。而设计、制造上的原因则比较隐蔽，并且应在断轴中列为主要因素，其对策如下。
　　①转轴在设计时尽量不要有下凹的沟槽下凹处，也是应力集中点，断裂最容易发生在这里。一定要加凹槽，比如加安放轴用弹性挡圈的槽时，应将该处的轴设计得略粗一点，或者加在非负荷端的外风扇处。轴伸的根部不要带凹槽。有的制造厂担心砂轮磨不到根部，加一凹陷的空刀槽，大可不必。因为联轴器、皮带轮、齿轮的内孔处均有倒角或圆R。将空刀槽改为Ri、R3，不影响安装，但断轴的故障就可以减少了。防爆轴承台也应该如此。
　　②带筋的轴 当轴的直径为+200～350mm时用4根30640mm厚的筋即可。因为焊接处的金相结构要发生变化，使该盘轴的物理性能下降。若数目增至6～8个，遭到破毒的区域有可能连成一周，轴就有可能在此处断裂。返修的电机自有过转轴没在最细的轴伸处断裂，却在比较粗的焊筋处断裂白实例。
此外，图纸上还应规定：筋与轴先点焊到一起，加热200---400℃后趁热焊在一起。因该处焊缝比较大，要分几次完成。每次均应在热态下焊。焊成后时效处理：加热到600'
700℃保温1-2h，然后自然冷却。

　　二、设计上保证质量的主要措施有哪些？
　　对于机械故障，从设计角度着眼，以防爆轴承、机座、转轴三处为重点。
　　(1)防爆轴承结构
　　抓住以下四个主要环节，就可以大幅度地减少故障，提高质量。
　　①防爆轴承不要被挤着，即不要让滚动体、滚珠、滚柱受到额外的力。
　　②结构上应能含住润滑脂。
　　③轴贯穿处要设计得合理。
　　④与防爆轴承有关的零部件的同轴度要保证。
　　(2)机座
　　①按照结构力学的理论，多从刚度上考虑。
　　②力求匀称，不要出现薄弱点，见图3-12。
　　(3)转轴
　　①不要出现应力集中的薄弱点。
　　②带筋的轴，要以金属学、焊接理论为指导，科学地选用带筋的尺寸及数量，尽量少破坏轴的金相结构，焊接工艺要得当。

　　三、制造上保证质量的主要措施有哪些？
　　①转子要热套到轴上。铸铝、铜条焊接的笼型转子比较容易。绕线转子可将铁芯热套到轴上，然后嵌线、浸漆。
　　②焊接机座时效要到位。
　　③机座、端盖、转轴的同轴度要特别地关照。
　　④防爆轴承装配要精心，防爆轴承必须逐个检查。
　　⑤铁芯质量要保证。铁芯质量对电机的温升、效率、功率因数、噪声、绕组寿命均有直接影响。若铁芯毛刺大、装压不紧，则铁损耗、空载电流都要增加，导致效率、功率因数下降，温升增加；疏松的铁芯，电磁噪声也要增加；毛刺对绝缘也有损伤。很多制造厂因铁芯质量较差而不得不额外地增加绝缘层数。转子铁芯也同样。制造时还要注意的是尽量不要出现菱形，否则要影响动平衡的精度。
　　⑥浸漆。绕组的浸漆质量也是制造中不容忽视、也是不容易检测的隐患。浸漆质量好，可以提高绕组的绝缘强度、机械强度及耐潮性，使电机的温升降低，提高绝缘寿命。